公司的質(zhì)保體系由質(zhì)量管理、質(zhì)量控制和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗等各階段、各環(huán)節(jié)有機(jī)組成，在質(zhì)控系統(tǒng)的25個控制程序中，實(shí)行總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)保工程師——各專業(yè)責(zé)任工程師——各職能部門的專業(yè)技術(shù)人員三級責(zé)任制，并相互協(xié)調(diào)合作，合理運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)置了設(shè)計、工藝、材料理化、焊接、探傷、檢驗、設(shè)備計量、生產(chǎn)8個控制系統(tǒng)，形成了從合同評審到售后服務(wù)全過程的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，規(guī)定了各系統(tǒng)的質(zhì)量驗證原則、控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)以及工作依據(jù)和見證，使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。

　　原材料采購根據(jù)生產(chǎn)計劃，依照技術(shù)部門提供的技術(shù)參數(shù)制訂采購計劃，經(jīng)營處依照計劃進(jìn)行材料采購，采購前首先對合同進(jìn)行評審，對進(jìn)廠的材料按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。不合格的材料不入庫、不投產(chǎn)，三區(qū)劃分明確，材料的發(fā)放、領(lǐng)取、標(biāo)記移植、材料代用，按有關(guān)制度執(zhí)行，做到帳、物、卡相符，確保產(chǎn)品制造質(zhì)量。

　　生產(chǎn)過程中的下料、機(jī)加工、產(chǎn)品試板、焊接、探傷、劃線、開孔、組裝、水壓試驗、砌爐、油漆、包裝等工藝嚴(yán)格工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，通過檢驗系統(tǒng)的10個控制環(huán)節(jié)，13個控制點(diǎn)，3個停檢點(diǎn)，做到控制點(diǎn)有控，停檢點(diǎn)必停，發(fā)現(xiàn)問題“三不放過”，保證產(chǎn)品制造執(zhí)行“三按”、“三檢”制度，質(zhì)量問題及時反饋。在對焊工管理中建立了焊工檔案，并嚴(yán)格按計劃進(jìn)行定期培訓(xùn)，考試合格取得資格后才能在特定工序操作。射線探傷，評表面檢驗合格工件的“委托單”進(jìn)行探傷，超標(biāo)缺陷的返修，嚴(yán)格執(zhí)行返修制度并進(jìn)行返探，三次返修方案經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。質(zhì)量體系設(shè)置的8個系統(tǒng)中，分設(shè)34個控制環(huán)節(jié)、55個控制點(diǎn)、4個停檢點(diǎn)，各停檢點(diǎn)，控制點(diǎn)關(guān)鍵工序均按體系要求得到控制，各類質(zhì)量文件清晰、規(guī)范，按程序規(guī)定進(jìn)行審批更改。外協(xié)、外配件供應(yīng)按制度考查落實(shí)，擇優(yōu)定點(diǎn)。主要受壓元件記錄，實(shí)行一件一卡，各工序簽字齊全，記錄清楚，做到“兩自一控”、“三滿意”，在各自合格的基礎(chǔ)上，自覺接受監(jiān)檢人員的監(jiān)督檢查，履行手續(xù)，做到不合格的另部件不轉(zhuǎn)入下道工序，使產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性符合唯一性原則，通過測量、分析、改進(jìn)控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的符合，從而使質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)的正常。同時健全完善銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，做好售前、售中、售后服務(wù)，編制售后服務(wù)信息反饋單，對售出產(chǎn)品跟蹤服務(wù)，通過內(nèi)、外部反饋渠道，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋各職能部門，找問題、定措施，總結(jié)經(jīng)驗，切實(shí)解決用戶后顧之憂。